SMT電子料架

公司改進推出一款SMT電子料架,配備燈光指示功能,方便操作人員快速準確的找到需要的原材料

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SMT電子料架優點介紹

提高來料上架、配料出庫、線邊上料效率

? 來料上架:根據智能亮燈指引直接上架,替代目前人工持紙質單據/PDA尋找庫位、返回電腦錄入

? 配料出庫:根據智能亮燈提示直接揀選,替代目前人工持紙質單據/PDA尋找庫位、返回電腦記賬

? 線邊上料:根據智能亮燈提示直接配料,替代目前人工持紙質單據/PDA尋找料盤位置(SMT行業)

降低來料上架、配料出庫、線邊上料防錯

? 來料上架:根據亮燈上架,防止目前人工放錯庫位

? 配料出庫:根據智能亮燈提示直接揀選,防止人工持紙質單據取錯料

? 線邊上料:根據智能亮燈提示直接配料,防止人工持紙質單據取錯料

FIFO先進先出&賬物一致

? 先進先出:軟件系統管理細化,根據FIFO原則亮燈

? 賬物一致:手持PDA/電子標簽系統支持維護實際取料數量,實際作業與ERP保持庫存一致

提高空間利用率,降低人員揀貨路徑

? 空間:物料緊湊、規律、有序存儲,減小空閑空間浪費

? 路徑:物料緊湊放置,后臺路徑優化,同步縮短人員揀貨路徑,降低人員負荷

SMT電子料架收益

客戶收益

? 空間優化:提高空間利用率=降低倉庫租賃費用

? 人員優化:提高人員作業效率=降低庫存管理費用

? 效率優化:可視化&無紙化&信息化=降低庫存資金成本=增加企業現金流

智能效益

? 智能指示快速揀選避免了人員核對紙質單據時異常出錯,降低對有經驗人員的依賴度

? 智能指示快速揀選縮短了生產備料提前期,進而縮短采購提前期,降低安全庫存

? 智能指示快速揀選縮短了外發物料準備期,進而縮短客戶訂單交付周期,提高回款速度

? 智能指示快速揀選減少了新物料的人工干預,進而縮短研發樣品生產周期,提高競爭力

? 智能指示快速揀選提高了倉庫的數字化、信息化能力,兼容企業未來發展需求

投資收益

? 使用SMT電子料架系統: 1-3年收回投資成本(視企業業務量而定)

電子盤料占地面積測算

使用傳統貨架

? 400種電子盤料,對應2000盤庫存,使用傳統隔板貨架存儲;

? 隔板貨架4層,對應400個儲位,每個儲位深0.4m,寬0.3m,揀貨通道0.8m,揀貨來回路徑54m;

? 合計占地面積:(360/4)*0.4*0.3(貨架占地)+ (360/4)*0.3*(0.8/2)(通道)=21.6平方米。

使用SMT電子料架

? 使用2個A型7寸料架+1個B型13寸/15存料架,共計提供2800+500=3300個儲位;

? 料架長2m,寬0.4m,高2m,揀貨通道0.8m,揀貨來回路徑12m;

? 合計占地面積:3*2*0.4(料架占地)+3*2*(0.8/2)(通道)=6.8平方米

可節省50%-70%空間
可縮短50%-70%以上揀貨路徑
可提高30%以上揀選效率,同時防錯

詳細功能說明

上下料:SMT發料的傳統流程是人工操作流程復雜,庫存數量核對由人工確認,不準確,當物料不足時找料效率低下,配料完成后還要由人工錄入系統。使用SMT電子料架系統發料,可以極大的縮減時間,只需輸入工單,系統自動計算并顯示需要出庫的原材料,操作人員根據燈光提示直接取出原材料即可

防丟/防呆:傳統貨架全靠人工統計或EXCEL表格管理,信息不準確,容易出錯,還要人工花費時間和精力進行日常登記維護,系統管理后實現自動化提示提醒,簡單高效

FIFO(first in first out)先進先出:傳統貨架全靠人工統計或EXCEL表格管理,信息不準確,容易出錯,還要人工花費時間和精力進行日常登記維護,系統管理后實現自動化提示提醒,簡單高效

盤點:傳統料架,每次都需要人工一個一個物料核對,登記,計算數量,然后得出結論,費時費力,SMT電子料架的庫存都是隨時可以導出庫存信息

信息統計:傳統料架的各種報表,查詢信息,都是人工統計,核對,登記,日常維護,SMT電子料架的各種信息打開系統即刻就看到的,信息相信準確,高效省時省力

其他優點:SMT電子料架有燈光提示,有聲音提示,節省人工,對人員操作要求比較低,容易上手,也便于管理,且有效防止了各種會發生的錯誤

  • 作業流程

  • 上架操作流程

  • 出庫操作流程

  • 移動物料車

大致總結

  普通貨架 SMT料架 SMT電子料架
防靜電 不防
存放方式 堆疊存放,散亂 豎直存放,規整 豎直存放,規整
上下料 人工管理,入出繁瑣 人工管理,入出繁瑣 系統管理,實時準確
防丟/防呆 人工管理,易出錯 人工管理,易出錯 系統管理,100%防丟防呆
FIFO 人工管理,不準 人工管理,不準 系統管理,100%準確
盤點 人工盤點,不準確 人工盤點,不準確 系統實時庫存,直接導出數據,無需盤點
信息統計 人工統計,不準確 人工統計,不準確 系統統計,實時準確

備注

標準貨架設計如下

站位數量:7寸盤貨架1400盤(200盤*7層);14寸盤貨架160盤(40盤*4層),貨架尺寸:212*40*180cm(長*寬*高);0.848㎡(面積),每層承重:100Kg

接口數據

公司SMT電子料架系統可以接收客戶ERP系統(SAP等)的訂單數據,原材料倉庫出庫數據等,還可以將本系統出庫數據發送至客戶的ERP系統,這樣就可以和客戶的ERP系統保持數據同步

PDA程序

SMT上料防錯,盤料在上貼片機生產時,還需要檢查機器的料位與原材料是否一致,可以通過配備PDA設備,導入貼片機的技術BOM文件,將已經領出來的原材料進行二次對比,防止上機器生成時投錯料

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